워터젯 최적화를 위한 8가지 모범 사례

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Jul 31, 2023

워터젯 최적화를 위한 8가지 모범 사례

lucafabbian/iStock/Getty Images Plus 연마재 워터젯 기계는 기계적으로 상당히 복잡한 시스템이며, 이러한 기계가 상당히 지저분하고 유지 관리 집약적이라는 일반적인 느낌이 있습니다.

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연마재 워터젯 기계는 기계적으로 상당히 복잡한 시스템이며, 이러한 기계는 상당히 지저분하고 유지 관리 집약적이라는 일반적인 느낌이 있습니다. 그러나 반드시 그런 것은 아닙니다. 운영 비용을 합리적으로 유지하고 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 모든 제작자가 할 수 있는 빠르고 쉬운 방법이 있습니다.

워터젯 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 제작자가 할 수 있는 가장 쉬운 일 중 하나는 장비를 육안으로 검사하는 것입니다.

워싱턴 주 켄트 소재 OMAX의 제품 마케팅 관리자인 Arion Vandergon은 "모든 장비와 마찬가지로 교대 근무를 시작하기 전에 모든 것이 양호한 작동 상태인지 확인하기 위해 검사를 해야 합니다"라고 말했습니다. “시스템의 전원을 켜고 어디에서나 물이 새지 않는지 확인하세요. 피팅을 육안으로 검사하십시오. 시스템이 작동하는 동안 시스템 주위를 돌아다니며 물방울을 찾으십시오. 문제가 있는 경우 기계를 끄고 느슨해졌을 수 있는 부품을 조여 즉시 문제를 해결하십시오.”

장비를 검사하는 시간을 교대 시작과 종료 시에 실시하여 기계가 유휴 상태일 때 물이 떨어지거나 누출되지 않도록 해야 합니다.

예방적 유지 관리는 제대로 작동하는 워터젯과 고장으로 인해 유휴 상태로 유지되는 워터젯의 차이일 수 있습니다.

오하이오주 Tallmadge에 있는 WARDJet의 제품 관리자인 Scott Ostetrico는 "어떤 이유로든 예방 유지보수는 상점이 항상 이를 따르거나 따르지 않는다는 사실에서 매우 흑백적인 것처럼 보입니다."라고 말했습니다. “일부 워터젯 소유자는 기계가 파손될 때까지 기계를 작동하는 반면, 다른 소유자는 유지 관리에 세심한 주의를 기울입니다. 일반적으로 소규모 기업은 기계에 대한 자본 투자의 가치를 이해하고 가동 중지 시간이 작업 흐름에 해로울 수 있다는 것을 이해하기 때문에 세심한 주의를 기울일 가능성이 더 높습니다. 수백 명의 직원이 있는 일부 대기업에서는 예방 유지 관리를 담당할 사람이 반드시 필요하지 않고 기계가 고장날 때까지 작동하는 경우가 많습니다.”

대부분의 워터젯 제조업체는 제품 테스트에 많은 시간과 연구 개발을 투자했으며, 그 결과는 종종 기계를 최적의 상태로 유지하는 데 필요한 것과 최적화를 유지하기 위해 수행해야 하는 작업에 대한 심층적인 지식으로 해석됩니다.

Flow Corp.(워싱턴주 켄트)의 소프트웨어 및 시스템 제품 관리자인 Blake Wortley는 “제조업체가 제안하는 매뉴얼에 나와 있는 유지 관리 점검 및 일정을 따르는 것이 매우 중요합니다. 이러한 매뉴얼에는 많은 전문 지식이 담겨 있습니다. 이를 따르는 사용자는 많은 성공을 거두는 경향이 있습니다. 다른 고객들은 실패하는 경향이 있어서 좋은 결과를 얻지 못할 것입니다.”

표준 일일 육안 검사 외에도 주간 및 월간 점검이 중요합니다. 이 단계에서는 제작자가 모션 시스템 윤활, 소모품 확인, 기계가 제대로 작동하는지 확인하는 등 기계를 더 직접적으로 다룰 수 있습니다.

Wortley는 “매일 더 많이 처리할수록 월별, 주별, 연간 일이 훨씬 덜 번거롭고 쉬워집니다.”라고 말했습니다.

씰이 고장날 때까지 작동하면 결국 펌프 내의 일부 다른 구성 요소가 손상될 수 있으며 수리를 위해 추가 가동 중지 시간이 필요할 수 있습니다. PM 일정을 따르면 적절한 시간에 구성 요소를 함께 유지 관리하여 전체 가동 중지 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 오맥스

눈에 띄는 영역뿐만 아니라 전체 시스템에 대한 유지 관리 일정을 따르는 것이 중요합니다. 여기에는 커팅 헤드, 펌프, 모션 시스템, 프레임, 호스, 소모품 및 장비의 모든 측면이 포함됩니다.

Ostetrico는 “물을 형성하는 구멍과 혼합실의 노즐은 돌에 따라 수명이 다양한 두 가지 구성 요소입니다.”라고 말했습니다. “일수보다는 소모품 절단 시간을 추적하는 것이 중요합니다. 이러한 소모품은 성능이 저하되기 시작하고 결국 고장나면 재료가 망가질 위험이 꽤 높습니다.”